Analyse du noircissement du boulon hexagonal et de la vis d'assemblage à tête creuse

Les attaches communes telles que l'extérieurboulons hexagonauxet intérieurvis hexagonalessont généralement achetés avec des surfaces blanches brillantes, qui sont toutes recouvertes de zinc ou d'autres couches de galvanoplastie sur la surface du boulon à un stade ultérieur. Premièrement, ils sont pour la beauté, deuxièmement, pour la prévention de la corrosion, et troisièmement, ils sont essentiellement traités selon les exigences de l'utilisateur afin de correspondre à la couleur de l'environnement d'utilisation. En effet, aux yeux de nos praticiens de la fixation, les produits tels que les boulons et les vis sont majoritairement conservés en noir dans l'entrepôt de notre entreprise. Ce n'est que lorsque la commande du client nécessite une galvanisation que nous galvaniserons les boulons noirs existants et les livrerons au client. C'est-à-dire que, par défaut, nous produisons tous des boulons hexagonaux noirs et des vis à tête creuse noires pour le stockage et la vente.

Il existe trois façons principales de noircir les boulons. L'un est appelé noircissement à basse température, qui est le moyen le plus courant. Il a été utilisé plus souvent dans les années 1980. Le noircissement à basse température ne fait que noircir les boulons et sa résistance à la fatigue est moyenne. Alors maintenant, il est pratiquement éliminé. L'autre noircit à haute température. Le noircissement à haute température est meilleur qu'à basse température. Les boulons noircis ont une bonne résistance à l'usure et la couche noire à la surface a une certaine résistance à la corrosion, qui peut également jouer un rôle dans la lubrification lors de l'installation et de l'utilisation. Par conséquent, le processus de noircissement à haute température a été le plus largement utilisé ces dernières années. Le dernier est le noircissement chimique. En ce qui concerne l'effet de processus, le noircissement chimique a également amélioré les performances des boulons dans une certaine mesure. Cependant, avec l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement, ce type de processus a une certaine pollution pour l'environnement, il est donc fondamentalement inutile.

Le boulon hexagonal extérieur et le boulon hexagonal intérieur doivent être traités thermiquement avant le noircissement. La couche de cendres d'oxyde du traitement thermique de surface doit être nettoyée. En cours de noircissement à haute température, il n'a pas pour effet de nettoyer les taches d'huile. S'il y a de la poussière sur la surface du boulon, cela aura un impact important sur la qualité. Par conséquent, une fois les boulons dégraissés, les taches d'huile doivent être à nouveau éliminées avec de l'eau propre. Le noircissement est divisé en plusieurs processus. Il ne se forme pas d'un coup. Une fois le premier processus terminé, il doit être laissé à l'air pendant deux minutes pour permettre à sa couleur noire de se solidifier sur la surface du boulon avant le deuxième noircissement pour consolider son adhérence.

Pour les boulons noirs, nous avons non seulement proposé des exigences pour les matériaux de base, mais également normalisé leurs propriétés mécaniques. Par conséquent, une fois les boulons noircis, il est nécessaire de s'assurer que leurs propriétés mécaniques ne seront pas affectées, ce qui a certaines exigences techniques pour le processus de décapage. Bien que le noircissement des boulons ne soit qu'un processus auxiliaire, il joue un rôle important dans la stabilité de divers paramètres importants tels que l'apparence des boulons, la douceur d'utilisation, la durée des performances anti-corrosion et la résistance des boulons.