Comment maximiser la valeur des rondelles dans les connexions de boulons de fixation

En tant que composant de connexion courant, les boulons sont couramment utilisés dans les équipements mécaniques, les automobiles, les trains et les structures de bâtiments. Choisissez le type approprié deboulonselon différentes exigences. Et la connexion par boulons est également la forme structurelle la plus fondamentale en matière de connexion par fixation, et son effet anti-desserrage ne peut être ignoré. Ci-dessous, Xiaorui analysera comment faire en sorte que la rondelle joue un meilleur rôle dans la connexion des boulons de fixation. On peut constater que de nombreux effets anti-desserrage dans les assemblages par boulons sont améliorés en utilisantrondelles.

Nous savons tous que lors de l'utilisation d'équipements, les boulons peuvent se desserrer en raison des vibrations, des changements de charges élevées et faibles et des conditions de travail à long terme. Dans de nombreux cas, pour éviter le desserrage des boulons, nous ajoutons des rondelles aux boulons pour une meilleure fixation.
Dans l'utilisation quotidienne, pour empêcher le desserrage des boulons, les mesures anti-desserrage des boulons peuvent être grossièrement divisées en deux aspects : le dispositif physique anti-desserrage et la méthode de traitement anti-desserrage.
Mesures anti-desserrage pour les appareils physiques :
(1) Dispositif anti-desserrage avec force de friction supplémentaire
(2) Dispositif anti-desserrage mécanique
(3) Dispositif anti-desserrage adhésif
Méthode de traitement mesures anti-desserrage :
(1) Outil dynamométrique fixe anti-desserrage
(2) Formation et formation anti-relâchement
(3) Contrôle qualité des composants anti-desserrage
Cette fois, nous analyserons le dispositif anti-desserrage avec une force de friction supplémentaire pour les mesures physiques anti-desserrage du dispositif :
Il existe trois structures principales pour les dispositifs anti-desserrage avec friction supplémentaire : structure de serrage à double écrou, structure de serrage à rondelle élastique et structure de serrage à écrou autobloquant. Structure de serrage à double écrou : serrez d'abord l'écrou inférieur, puis serrez l'écrou supérieur. Après avoir serré les deux écrous l'un contre l'autre, la surface de contact entre les écrous supérieur et inférieur et le filetage du boulon est opposée, de sorte que les filetages des vis sont toujours soumis à une pression et à un frottement supplémentaires. Lorsque la charge de travail change, cette friction existe toujours. Sa structure est simple et adaptée à la connexion d'appareils fixes stables, à faible vitesse et robustes.

Structure de serrage à double écrou, installation anti-desserrage

Parmi eux, la structure de serrage des rondelles élastiques :Rondelles élastiquessont largement utilisés dans les sites d'assemblage en raison de leur structure simple, de leur utilisation pratique et de leur faible coût, et sont généralement utilisés conjointement avec des boulons ou des écrous. Après avoir serré le boulon ou l'écrou, la force de réaction élastique générée par l'aplatissement de l'anneau d'amortissement comprime les filetages. Dans le même temps, la pointe de la rondelle inclinée a également un effet de verrouillage contre la surface d'appui du boulon ou de l'écrou et du composant connecté.

Mais dans les assemblages boulonnés, l’utilisation de rondelles peut-elle vraiment réduire efficacement le desserrage des boulons ?
Tout d'abord, jetons un coup d'œil à la connexion boulonnée - sans rondelles :

Connexion par boulon - en utilisantrondelles plates :

Raccordement vissé - rondelle élastique anti desserrage :

L'utilisation de joints ou les joints à utiliser pendant le processus de fonctionnement dépend de la situation réelle.
La fonction des rondelles plates

1. Pour protéger les composants de connexion des rayures de surface, des rondelles plates sont placées aux positions des têtes d'écrou et de boulon pour éviter que les surfaces des composants connectés ne soient rayées ;
2. Lorsque la résistance du boulon est relativement élevée et que la contrainte de compression admissible de la pièce connectée est relativement faible, afin de réduire la contrainte de compression sur la surface d'appui de la pièce connectée, il est généralement nécessaire d'ajouter des rondelles plates ;
3. Dans les assemblages boulonnés, la transmission de pression sur la surface d'appui de la tête de boulon ou de l'écrou se dilate progressivement en forme de trompette. Plus la surface d’appui est grande, plus la contrainte de compression est faible. Par conséquent, l'ajout d'une rondelle plate peut réduire la contrainte de compression sur la surface de contact de la pièce connectée et garantir l'efficacité de la connexion boulonnée ;
4. Dans certains cas, afin de garantir que les trous de boulons entre deux composants de connexion correspondent un à un, il est nécessaire d'augmenter le diamètre des trous et de compenser l'écart de position des trous. Lorsque les trous de boulons dépassent les exigences standard, des rondelles plates doivent être ajoutées ;
5. Parfois, pour faciliter l'installation et le réglage, les trous de boulons sont transformés en trous longs, ce qui permet d'ajuster la position d'installation de la pièce dans une certaine plage. Lors de l'utilisation de trous longs, il faut utiliser des rondelles plates épaisses et plus particulièrement des rondelles spéciales ou des rondelles multiples.

La fonction des rondelles élastiques
1. Lorsque la longueur de serrage du boulon est relativement courte, la relaxation des contraintes du boulon est plus évidente et la rondelle élastique peut compenser la relaxation des contraintes.
2. Dans des conditions de charge dynamique, les rondelles élastiques connectées aux boulons à haute résistance n'ont presque aucun effet anti-desserrage et peuvent provoquer une atténuation rapide de la force de serrage des boulons. Par conséquent, il est nécessaire de réduire l’utilisation de rondelles élastiques dans les assemblages boulonnés à haute résistance.

Bien entendu, dans certains cas, les assemblages boulonnés ne nécessitent pas l'utilisation de rondelles, comme suit :
1. Les connexions par boulons soumis à une contrainte de cisaillement ne nécessitent généralement pas de rondelles. Premièrement, les boulons ne nécessitent pas trop de force de pré-serrage et ne supportent pas de force axiale pendant le fonctionnement. Dans ce cas, les trous de boulons sont généralement petits et la surface d'appui des écrous ou des têtes de boulons est généralement grande, il n'est donc pas nécessaire de réduire la contrainte de compression. Les pièces connectées peuvent y résister ;
2. Lors de l'utilisation d'écrous ou de boulons à bride, il n'est pas nécessaire de recourir à des rondelles et la surface d'appui de la pression de l'écrou à bride est suffisamment grande ;
Le choix des rondelles en fonction des conditions réelles peut réduire considérablement l'usure des boulons dans différentes situations.