Norme pour les vis en acier inoxydable de qualité 8.8

Nous rencontrons souvent des clients qui nous posent des questions sur la classe de propriétés des vis en acier inoxydable. En fait, le terme dit « vis en acier inoxydable de qualité 8,8 » n'est pas un terme précis. La note 8,8 fait référence àclasse de propriété mécaniquedes fixations, ce qui est intrinsèquement lié aux normes des matériaux. Par conséquent, dans l'utilisation et la description quotidiennes, nous identifionsvis en acier inoxydable par leur matériau tel que SUS304 ou SUS316, plutôt que par des qualités comme 8,8 ou 4,8, ces désignations s'appliquent principalement aux boulons en acier au carbone.

Les vis en acier inoxydable ont leurs propres spécifications de résistance standardisées. Par exemple, les vis en acier inoxydable 304 sont désignées par A2‑50 ou A2‑70, où les chiffres 50 et 70 représentent leur classe de résistance. Les utilisateurs familiers uniquement avec les nuances d'acier au carbone telles que 8,8 ou 4,8 trouvent souvent ces marquages ​​peu familiers.

À proprement parler, les vis en acier inoxydable doivent être décrites par leur type de matériau : acier inoxydable martensitique ou austénitique. Bien que techniquement précise, cette terminologie est trop spécialisée pour être comprise par des non-professionnels, c'est pourquoi les clients demandent fréquemment des « vis en acier inoxydable de qualité 8.8 ».

A titre de comparaison seulement : la force deVis en acier inoxydable SUS304est à peu près similaire aux boulons en acier au carbone de qualité 4.8, et SUS316 est à peu près similaire aux boulons en acier au carbone de qualité 8.8. Cependant, ceci n'est qu'une analogie destinée à faciliter la compréhension et nepasreprésentent la classe de résistance nominale réelle. Il ne peut pas être utilisé pour des tests de performances, car la fonction principale des vis en acier inoxydable est la résistance à la corrosion, et non une résistance ultra-élevée.

Parmi les produits courants en acier inoxydable, l’acier inoxydable austénitique est le plus largement utilisé. Il offre des performances stables, une excellente résistance à la corrosion et une résistance suffisante. Presque tous les boulons, écrous et rondelles hexagonaux sont fabriqués à partir de ce type de matériau, avec des qualités nationales courantes, notamment 1Cr18Ni9 et 0Cr19Ni9.

Une autre catégorie est l'acier inoxydable duplex, qui est un type distinct-et non de l'acier inoxydable austénitique. Il combine les caractéristiques des aciers inoxydables austénitiques et ferritiques, avec une résistance supérieure à la chaleur et à la corrosion, principalement utilisé dans des domaines spéciaux tels que les récipients sous pression, et rarement dans l'industrie générale. Les vis martensitiques en acier inoxydable sont également rares en raison de leur mauvaise formabilité, ce qui rend difficile le formage de la tête hexagonale ; ce matériau est principalement utilisé dans les applications de soudage.

La conformité de la composition chimique des matières premières aux normes détermine directement les performances des boulons finis.Boulon la qualité dépend donc d'abord du matériau, puis du traitement de surface et de la précision de l'usinage. Il existe plus d’une dizaine d’éléments chimiques, mais seuls les indicateurs clés doivent être retenus.

Les vis en acier inoxydable sont principalement divisées en types austénitiques et martensitiques. La plupart des vis utilisent de l'acier inoxydable austénitique, contenant généralement environ 18 % de chrome (Cr) et 8 % de nickel (Ni), offrant une bonne ténacité et résistance à la corrosion. L'acier inoxydable martensitique est à base de chrome, avec une très faible teneur en nickel-c'est une différence majeure avec l'acier inoxydable austénitique. Pour juger si une vis en acier inoxydable répond aux normes, une vérification de base consiste à savoir si les teneurs en chrome et en nickel sont conformes aux spécifications, en particulier si le chrome est d'au moins 12 %.

Beaucoup de gens pensent que l’acier inoxydable ne contient pas de carbone, ce qui est faux. Le carbone est intentionnellement inclus pour améliorer la résistance. Dans les matériaux d’ingénierie modernes, le carbone est l’un des éléments les plus importants pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance structurelle. Les fixations en acier inoxydable résistent à la corrosion principalement en raison dechrome, pas du nickel ; leur force vient principalement du carbone. Le carbone et le chrome sont hautement compatibles et forment des microstructures complexes qui augmentent considérablement la résistance.

Les deux fixations en acier inoxydable les plus courantes, 304 et 316, diffèrent en termes de résistance à la corrosion et de résistance, principalement en raison des différences de teneur en nickel et en carbone. Différents niveaux de carbone conduisent à différentes réactions avec le chrome, entraînant différentes propriétés mécaniques. Pour produire des fixations standards 304 et 316, la teneur en chrome doit être d'au moins 12 % et la teneur en carbone est ajustée pour atteindre les performances souhaitées.

Dans les fixations industrielles actuelles en acier inoxydable, la teneur en carbone est généralement faible-généralement autour de0.3%. Seul un très petit nombre a une teneur en carbone supérieure à 0,4 %. La principale exigence des fixations en acier inoxydable reste la résistance à la corrosion, tandis que des niveaux élevés de carbone sont typiques des fixations en acier au carbone à haute résistance.

De plus, un excès de carbone altère la soudabilité. Pour cette raison, les fixations soudables ont des niveaux de carbone similaires à ceux des fixations standard.attaches en acier inoxydable. Cela explique pourquoi le carbone est présent dans les matériaux de fixation en acier inoxydable.