Carte de connaissances super détaillée des vis, produits secs purs

Terminologie relative àDes vis

1. Différences entre les vis, les écrous, les écrous, les boulons, les vis et les goujons : il n'y a pas de vis et d'écrous selon la norme. Les vis sont communément appelées, et celles à filetage externe peuvent être appelées "vis". La forme de l'écrou est généralement hexagonale et le trou intérieur est un filetage interne, qui est utilisé pour s'adapter au boulon et serrer les pièces associées. L'écrou est communément appelé, et la norme devrait s'appeler "écrou".

La tête du boulon est généralement hexagonale et la tige est munie d'un filetage extérieur. La vis est petite, avec une tête plate, une tête cruciforme, etc. sur la tête et un filetage externe sur la tige. Le goujon devrait en fait s'appeler "goujon à double tête". Les deux extrémités ont des filetages externes et le milieu est généralement une tige lisse. L'extrémité longue du filetage est utilisée pour se connecter au trou profond et l'extrémité courte est connectée à l'écrou.

2. Expression anglaise courante : Vis/boulon/attache (boulon) (attache)

3. Définition du filetage : le filetage est une forme avec un renflement en spirale uniforme sur la surface externe ou interne du solide.

Visseraction

1. Fonction de fixation et de connexion : applicable à la plupart des produits à vis à ce stade.

2. Action de conduite (action de déplacement) : comme le micromètre utilisé par QC pour vérifier les dimensions.

3. Fonction d'étanchéité : telle que la connexion et l'étanchéité des tuyaux.

L'histoire du développement du fil

Filetage machine : lors du montage, percez et taraudez d'abord le filetage sur l'assemblage. La spécification du filetage intérieur taraudé est cohérente avec celle du filetage extérieur de la vis. Utilisez un petit couple pour l'assemblage.

Filetage autotaraudeur : lors de l'assemblage, percez d'abord des trous sur l'assemblage, sans tarauder le filetage intérieur, et utilisez un couple important pour l'assemblage.

Filetage auto-perceur: il est directement utilisé sur l'assemblage, et le perçage et le taraudage de la vis sont formés en même temps.

Méthode de traitement de vis

1. Tourner

Faire en sorte que le matériau atteigne la forme attendue en retirant le matériau

Avantages : haute précision de traitement, pas de limitation de moule

Insuffisant : coût de production élevé et vitesse de traitement lente

2. Forger

Extruder le matériau par une force externe pour le déformer afin d'obtenir la forme souhaitée

Avantages : vitesse de production rapide, faible coût, adapté à la production de masse

Inadéquat : Le formage est limité par le moule, et le coût du moule des produits complexes est élevé

3. Frappe à froid

Il fait référence au processus d'extrusion et de déformation du fil machine métallique à l'aide d'une force externe en utilisant une filière à condition que le fil machine métallique ne soit pas chauffé. Le procédé de frappe à froid n'est qu'un des procédés de forgeage.

Introduction à la configuration de base des vis

Pour comprendre les vis et les boulons, vous devez d'abord connaître leurs types, leurs caractéristiques et leurs fonctions :

A : Système d'entraînement

B : Tête

C : Articulation des dents

D : Importer et attaquer l'unité

Vis mécanique

Vis autotaraudeuses

Roulement de filetage de vis autotaraudeuse

Tête de vis

Type de filetage

Flux de processus de vis

L'organigramme général est le suivant :

Processus d'inventaire

Il fait référence aux fils machine d'origine achetés par le fabricant de matières premières. Un élément de disque comprend principalement les paramètres suivants : A, marque B, nom du produit C, spécification D, matériau E, numéro de coulée ou numéro de lot F, quantité ou poids. Les principaux composants chimiques de l'élément en tôle d'acier au carbone sont : C, Mn, P, S, Si, Cu, Al. Plus la teneur en Cu, Al est faible, mieux c'est.

Processus de tréfilage

Afin d'obtenir le diamètre de fil dont nous avons besoin (par exemple, un fil de tirage de 3,5 mm).

Processus de frappe à froid (frappe)

Grâce à l'interaction entre les matrices, il peut être façonné. Tout d'abord, coupez le fil machine, puis renversez-le dans une ébauche de vis pour former la tête, la rainure transversale (ou un autre type de tête), le diamètre de l'ébauche de filetage, la longueur de la tige et le congé inférieur de la tête.

Remarque : Il peut être conçu selon les exigences du client. Les types de tête courants sont la tête P, la tête B, la tête F, la tête T, etc.

Processus de frottement des dents

L'ébauche refoulée à froid est déroulée hors du filetage et le motif de dent est formé par l'interaction entre la plaque dentée mobile et la plaque dentée fixe.

Changements avant et après le frottement des dents

Machine à frotter les dents

Plaque de frottement des dents (modèle)

Procédure de traitement thermique

1. But : Faire en sorte que les vis obtiennent une dureté et une résistance plus élevées après la frappe à froid.

2. Fonction : réaliser le verrouillage autotaraudant du métal et améliorer les propriétés mécaniques des pièces métalliques, telles que la résistance à la torsion, la résistance à la tension et la résistance à l'usure. 3. Classification : A Recuit : (700 degrés x 4 h) : structure allongée - polygonisation régulière.

Organisation du travail à froid forme B. Traitement thermique de cémentation (ajouter un élément carbone aux pièces métalliques pour améliorer leur dureté de surface, pour les matériaux métalliques à faible teneur en carbone).

C. Traitement thermique de trempe et de revenu (ne pas ajouter d'éléments au métal et modifier la structure interne du métal avec le changement de température pour obtenir de meilleures propriétés mécaniques).

Processus de galvanoplastie

La surface du produit après la galvanoplastie peut présenter l'effet de couleur requis et l'effet de revêtement résistant à l'oxydation de surface.

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