Les raisons de la résistance inférieure aux normes des boulons en acier inoxydable

 Si nous utilisons une loupe pour observer unboulon en acier inoxydableavec des problèmes de qualité qui ne peuvent pas être vus à l'œil nu, nous pouvons voir que la surface du boulon aura une sensation notable de jeu. Dans les cas graves, il peut également y avoir des bulles d'air et des taches blanches, qui sont les raisons directes de la résistance inférieure aux normes du boulon en acier inoxydable. Nous appelons cette situation la porosité des tissus matériels et le défaut de ségrégation.

Dans le domaine industriel, le taux d'utilisation des boulons en acier inoxydable a atteint environ 30 % de l'ensemble des produits de fixation et continue d'augmenter. Afin de mieux utiliser les boulons en acier inoxydable de manière raisonnable et d'assurer la qualité stable de l'acier inoxydableboulons,une manière et une méthode correctes sont nécessaires pour évaluer certains problèmes de qualité non conventionnels des boulons en acier inoxydable. Ce que nous entendons ici par problèmes de qualité non conventionnels, ce n’est pas qu’ils soient difficiles à rencontrer, mais plutôt certains problèmes de qualité que nous négligeons facilement dans notre vie quotidienne. Le défaut de ségrégation mentionné au premier paragraphe ci-dessus en fait partie.

Avant la production, le matériau des boulons en acier inoxydable doit subir une série de processus tels que le laminage à froid, le traitement à la vapeur acide et le polissage. Certains matériaux doivent également utiliser une technologie de meulage au sable fin après un meulage grossier pour éliminer certaines bavures à la surface du matériau, afin d'assurer la douceur deboulons en acier inoxydable.Le problème du relâchement du matériau qui se produit à ce moment-là fait référence à une situation dans laquelle la densité du matériau lui-même n'est pas suffisamment élevée. La raison de cette situation est que trop d’impuretés sont concentrées dans cette zone et qu’après une longue période de corrosion, des bulles apparaissent progressivement. Si ce phénomène se produit sur la section transversale du boulon, son impact ne sera pas aussi important. Si cela se produit sur la ligne droite de la tige du boulon, cela indique que la partie centrale du boulon peut avoir développé du jeu. À l'heure actuelle, il est nécessaire de se concentrer sur la résolution de ce problème et des instruments de test professionnels peuvent être utilisés pour tester la résistance du boulon dans quelle mesure il a été endommagé.

Qu’est-ce que la ségrégation ? En termes simples, la ségrégation fait référence à la répartition inégale de divers éléments dans le matériau. Lorsqu'on l'observe au microscope, on peut constater que la structure interne du matériau ressemble à une branche d'arbre et qu'une certaine répartition inégale se manifeste sous diverses autres formes, telles que carrées et légèrement en pointillés. Bien entendu, avec l’amélioration continue de la technologie matérielle en Chine, des points tels que la ségrégation sont devenus moins courants. La répartition commune des branches d’arbres est causée par les changements de température au cours du processus de formation du matériau. Lorsqu'il y a une différence de température, la répartition du matériau présentera des marques grossières et fines. Lorsque la température change à nouveau, les deuxième et troisième lignes de ségrégation s'étendront à partir de la première ligne de ségrégation, formant la forme de distribution finale des branches de l'arbre. Bien que la ségrégation soit assez courante et ne puisse pas être complètement éliminée, si l'état de ségrégation est trop grave, cela affectera la résistance du boulon.

Les bulles et les petits résidus de pores sont de petits vides formés lors du processus de condensation d'un matériau. Les bulles individuelles sont en fait dans un état normal, et si des bulles en forme de nid d'abeille apparaissent, c'est un problème de qualité. En raison des changements continus de température, il existe une légère différence dans le temps nécessaire à chaque structure moléculaire du matériau pour se condenser lentement. Lorsqu'il y a une tache dans le matériau, des taches blanches ou des bulles se forment. La formation de toutes les bulles, outre l'influence des changements de température, est souvent provoquée par l'effondrement des inclusions dans le matériau. Le matériel deboulons est synthétisé à partir de divers matériaux d'alliage après fusion à haute température, et différents matériaux d'alliage ont des températures de fusion différentes. Au cours du processus de synthèse par fusion, les matériaux en alliage ayant des points de fusion élevés ont tendance à laisser des résidus, ce qui peut provoquer la formation de bulles. L’environnement de fusion du matériau des boulons est également très important. Ne présumez pas qu’il fonctionne dans un environnement ouvert et qu’il peut ignorer un grand nombre de facteurs environnementaux défavorables. Au contraire, les grosses particules de poussière et les particules métalliques présentes dans l’environnement sont des facteurs importants à l’origine de problèmes de qualité.

Lorsque la surface du boulon est sévère, non seulement des taches blanches apparaîtront, mais des fissures évidentes peuvent même apparaître. L’impact de telles fissures constitue le plus grave de tous les problèmes de qualité et a un impact significatif sur les propriétés mécaniques des boulons. C’est un problème qui ne doit pas se produire lors de la fusion de matériaux. Afin de garantir qu'il n'y a pas de fissures sur la surface des boulons, nous devons utiliser des instruments à ultrasons professionnels pour vérifier s'il y a des anomalies dans la structure interne des boulons. Il s’agit d’une étape de test très importante.

Bref, pour les boulons en acier inoxydable, la ségrégation, les taches blanches et les fissures sont autant de phénomènes de qualité inacceptables. Les nombreux problèmes de qualité mentionnés ci-dessus nécessitent des systèmes de test stricts et des mécanismes de jugement de qualité de haut niveau lorsque les matériaux entrent dans l’usine et que les produits finis quittent l’usine. Ce n'est qu'en plaçant les questions de qualité au premier rang des priorités que les entreprises pourront se développer sainement.