Analyse des causes de couleur grisâtre dans les boulons galvanisés à trempage à chaud

Les utilisateurs se sont renseignés sur l'apparence grisâtre deboulons galvanisés à trempage à chaudIls avaient précédemment acheté, se demandant si cela indique un problème de qualité. Les boulons galvanisés à trempage à chaud présentent généralement une surface mate-gris argentée, distincte de la finition lumineuse des boulons électro-galvanisés. Cependant, une gaille excessive doit être analysée en considérant les facteurs de processus, de matériel et d'environnement. Vous trouverez ci-dessous une ventilation professionnelle des influences clés:

1. Impact de la composition du bain en zinc et du contrôle des processus

1.1 Pureté inadéquate du zinc

La galvanisation standard-DIP nécessite des lingots de zinc avec une pureté supérieure ou égale à 99,99% (grade 0 zinc). L'ajout de scories en zinc (contenant des impuretés de Fezn₇), du zinc recyclé ou des déchets industriels abaisse la pureté, ce qui fait que la teneur en fer dans le bain dépasse la limite normale (＞ 0. 0 2% vs standard ＜ 0,003%). Le fer excessif favorise la formation de couches d'alliage Fe-Zn grossières à la surface du boulon, réduisant la réflectivité de la lumière et entraînant un aspect gris terne ou noirâtre. Cela indique un problème de qualité, souvent accompagné d'un revêtement en zinc lâche et d'une mauvaise adhérence.

1.2 Température anormale du bain

La plage de température optimale de galvanisation à hot-tremper est de 450 à 480 degrés:

 

Températures supérieures à 490 degrés: L'oxydation intensifiée produit une écume d'oxyde de zinc excessive, qui adhère à la surface du boulon comme une couche poreuse, conduisant à la décoloration grise.

Températures inférieures à 440 degrés: Le mouillage incomplet du zinc provoque des taches sombres inégales et une faible adhérence de revêtement.

2. Influence du matériau des boulons et du traitement thermique

Différentes grades de boulon présentent des variations de couleurs en raison de la composition chimique et du traitement thermique, entraînant des différences de couleurs naturelles dans des gammes acceptables (en utilisant8,8 boulons de qualitécomme référence):

 

Grade	Propriétés des matériaux	Formation de revêtement de zinc	Apparence de couleur	Nature de la variation
4.8	Acier à faible teneur en carbone (c inférieur ou égal à 0. 25%), non traité, activité de surface élevée	Croissance rapide de la couche en zinc et de la couche d'alliage grossière	Gris foncé (mat et terne)	Effet lié au processus normal
8,8	Acier moyen en carbone (c =0. 25 - 0. 55%), éteint et tempéré, surface dense	Couche d'alliage uniforme avec structure cristalline fine	Gris argenté (matte standard)	État normal typique
10,9 grade	Acier en alliage moyen en carbone (avec MN, CR), éteint et tempéré, dureté de surface élevée	Réaction modérée avec le zinc, proportion plus élevée de couche de zinc pure	Gris clair (léger lustre métallique)	Compatibilité des processus optimaux

 

Explication du mécanisme:

 

4. 8- Les boulons de qualité, non traités, ont des surfaces hautement réactives qui forment des couches d'alliage Fe-Zn épaisses (teneur en Fe 6–11%), réduisant la réflectivité de la lumière.

10. 9- Les boulons de qualité, avec des surfaces durs, inhibent l'alliage excessif, conservant plus de zinc (teneur en Zn ＞ 98%), montrant ainsi un éclat plus élevé.

3. Effets des facteurs post-traitement et environnementaux

3.1 Manque de traitement de la passivation

Les boulons sans passivation (par exemple, la passivation bleu de chrome trivalent) développent un film d'oxyde de zinc naturel dans l'air, réduisant le brillant de ~ 30% dans les 24 heures. Cet aspect "gris poussiéreux" est un processus de résistance à l'oxydation normale, pas un défaut de qualité.

3.2 Impact de l'environnement de stockage

Dans les environnements humides (humidité ＞ 60%), les surfaces de zinc forment de la rouille blanche carbonate de zinc de base (initialement la brume blanche, devenant grisâtre dans des cas graves). Contrairement à la grisoire des bains de zinc contaminés, cette rouille peut être retirée mécaniquement sans détachement de revêtement.

4. Normes et recommandations d'évaluation de la qualité

4.1 Signes de gristé anormale (préoccupations de qualité)

Patches gris foncé de grande région sans éclat métallique

Résidu en forme de poudre après essuyage (indiquant une mauvaise adhérence de revêtement)

Différence de couleur ＞ NBS 3 Grade parmi les boulons de même lots, mesurés par le compteur de différence de couleur)

4.2 Méthodes de test professionnel

Épaisseur de revêtement en zinc: Test de jauge d'épaisseur magnétique supérieure ou égal à 85 μm (conforme à la norme GB / T 13912 Classe II)

Analyse de composition: Spectroscopie de fluorescence aux rayons X pour vérifier le contenu Fe <0. 005% dans la couche de zinc

Test d'adhésion: Test de marteau pour assurer aucun pelage ou bombe de revêtement

4.3 Recommandations d'approvisionnement

Demandez des rapports de test spécifiques à la fournaise des fournisseurs (y compris les données d'épaisseur de revêtement, de composition et d'adhésion)

Gardez des échantillons standard pour une comparaison pour éviter une erreur de jugement en raison des différences de couleurs de qualité transversale (par exemple, 4,8 contre 10,9 notes)

Conclusion

Les principales raisons de la couleur grisâtre dans les boulons galvanisés à trempage à chaud sont:

 

Gristé anormale: Causée par des bains de zinc contaminés, des écarts de température ou des problèmes de qualité post-traitement manquants.

Variation des couleurs naturelles: Tons plus sombres en 4. 8- Tons de qualité et plus lumineux10,9 boulons de qualitésont inhérents à la compatibilité des processus matériels, conformes aux normes internationales.

 

Grâce à l'analyse de la composition, à la mesure de l'épaisseur et aux tests d'adhésion, on peut distinguer scientifiquement entre la variation normale des couleurs et les défauts de qualité, garantissant que les produits achetés répondent aux spécifications techniques.